【专业术语】价值工程
作者：CPPM注册职业采购经理 发布时间：2017-06-26
现代管理学对价值工程的定义是“通过对产品功能的分析，正确处理功能与成本之间的关系来节约资源、降低产品成本的一种有效方法”。
价值工程，也称价值分析，研究如何以最低寿命周期成本，来实现对象（产品、作业或服务等）的必要功能，并致力于功能分析的一种有组织的技术经济思想方法和管理技术。无论是新产品设计，还是老产品改进都离不开技术和经济的组合，价值工程正是抓住了这一关键，使产品的功能达到最佳状态，并且会使产品的结构更合理，从而提高企业经济效益。
起源
价值工程发展历史上的第一件事情是美国通用电器（GE）公司的石棉事件，二战期间，美国市场原材料供应十分紧张，GE急需石棉板，但该产品的货源不稳定，价格昂贵，时任GE工程师的Miles开始针对这一问题研究材料代用问题，通过对公司使用石棉板的功能进行分析，发现其用途是铺设在给产品喷漆的车间地板上，以避免涂料沾污地板引起火灾，后来，Miles在市场上找到一种防火纸，这种纸同样可以起到以上作用，并且成本低，容易买到，取得很好的经济效益，这是最早的价值工程应用案例。
通过这个改善，Miles将其推广到企业其它的地方，对产品的功能、费用与价值进行深入的系统研究，提出了功能分析、功能定义、功能评价以及如何区分必要和不必要功能并消除后者的方法，最后形成了以最小成本提供必要功能，获得较大价值的科学方法，1947年研究成果以”价值分析”发表。
美国通用电气公司工程师L.D.迈尔斯在第二次世界大战后首先提出了购买的不是产品本身而是产品功能的概念，实现了同功能的不同材料之间的代用，进而发展成在保证产品功能前提下降低成本的技术经济分析方法。1947年他发表了《价值分析》一书，标志这门学科的正式诞生。
1954年，美国海军应用了这一方法，并改称为价值工程。由于它是节约资源、提高效用、降低成本的有效方法，因而引起了世界各国的普遍重视，50年代日本和联邦德国学习和引进了这一方法。1965年前后，日本开始广泛应用。中国于1979年引进，现已在机械、电气、化工、纺织、建材、冶金、物资等多种行业中应用。
以后，价值工程在工程设计和施工、产品研究开发、工业生产、企业管理等方面取得了长足的发展，产生了巨大的经济效益和社会效益。世界各国先后引起和应用推广，开展培训、教学和研究。
工作原则
分析问题要避免一般化，概念化，要作具体分析。
收集一切可用的成本资料。
使用最好、最可靠的情报。
打破现有框框，进行创新和提高。
发挥真正的独创性。
找出障碍，克服障碍。
充分利用有关专家，扩大专业知识面。
对于重要的公差，要换算成加工费用来认真考虑。
尽量采用专业化工厂的现成产品。
利用和购买专业化工厂的生产技术。
采用专门生产工艺。
尽量采用标准。
以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。
适用的研究对象
总体原则：优先考虑对企业生产经营有重要影响或对国计民生有重大影响的产品或项目，或在改善价值上有较大潜力，可取得较大经济效益的产品或项目。
设计方面：结构复杂、体大量重、材料昂贵、性能较差的产品。
施工生产方面：产量较大、工艺复杂、原材料消耗高、成品率低的产品。
销售方面：用户意见多、竞争能力差、新产品、需扩大销路的老产品。
成本方面：成本高于同类产品或高于功能相近的产品。
对于“价值”的定义
价值工程（ValueEngineering简称VE），也称价值分析（Value Analysis，简写VA），是指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动，有些人也称其为功能成本分析。价值工程涉及到价值、功能和寿命周期成本等三个基本要素。价值工程是一门工程技术理论，其基本思想是以最少的费用换取所需要的功能。这门学科以提高工业企业的经济效益为主要目标，以促进老产品的改进和新产品的开发为核心内容。
价值工程中的“价值”就是一种“评价事物有益程度的尺度”。价值高说明该事物的有益程度高、效益大、好处多；价值低则说明有益程度低、效益差、好处少。例如，人们在购买商品时，总是希望“物美而价廉”，即花费最少的代价换取最多、最好的商品。价值工程把“价值”定义为：“对象所具有的功能与获得该功能的全部费用之比”，即
V=F/C
公式中，V为“价值”，F为功能，C为成本。
功能概念
价值工程认为，功能对于不同的对象有着不同的含义：对于物品来说，功能就是它的用途或效用；对于作业或方法来说，功能就是它所起的作用或要达到的目的；对于人来说，功能就是他应该完成的任务；对于企业来说，功能就是它应为社会提供的产品和效用。总之，功能是对象满足某种需求的一种属性。认真分析一下价值工程所阐述的“功能”内涵，实际上等同于使用价值的内涵，也就是说，功能是使用价值的具体表现形式。任何功能无论是针对机器还是针对工程，最终都是针对人类主体的一定需求目的，最终都是为了人类主体的生存与发展服务，因而最终将体现为相应的使用价值。因此，价值工程所谓的“功能”实际上就是使用价值的产出量。
成本概念
价值工程所谓的成本是指人力、物力和财力资源的耗费。其中，人力资源实际上就是劳动价值的表现形式，物力和财力资源就是使用价值的表现形式，因此价值工程所谓的“成本”实际上就是价值资源（劳动价值或使用价值）的投入量。
价值工程的基本特点
以使用者的功能需求为出发点。
对功能进行分析。
系统研究功能与成本之间的关系。
努力方向是提高价值。
需要由多方协作，有组织、有计划、按程序地进行。
基本程序
价值工程活动的全过程，实际上是技术经济决策的过程，其基本程序是：
① 选择价值工程对象。选择的具体原则是：
从产品构造方面看，选择复杂、笨重、材贵性能差的产品；
从制造方面看，选择产量大、消耗高、工艺复杂、成品率低以及占用关键设备多的产品；
从成本方面看，选择占成本比重大和单位成本高的产品；
从销售方面看，选择用户意见大、竞争能力差、利润低的产品；
从产品发展方面看，选择正在研制将要投放市场的产品。选择的具体方法有：重点选择法、百分比法、产品生命周期法等。
② 收集有关情报。收集的情报资料，包括该企业经营目标、经营方针、生产规模、经营效果的资料，以及各种经济资料和历史性资料，最后进行系统的整理，去粗取精，加以利用，寻找评价和分析的依据。
③ 进行功能分析。功能分析是对产品，对产品的部件、组件、零件或是对一项工程的细目，系统地分析它们的功能，计算它们的价值，以便进一步确定价值工程活动的方向、重点和目标。
功能分析是价值工程的核心和重要手段，主要包括以下几方面：
明确对分析对象的要求；
明确分析对象应具备的功能；
进行功能分类，并进一步把功能明确化和具体化；
确定功能系统，绘制功能系统图，把功能之间的关系确定下来；
进行功能评价，以便确定价值工程活动的重点、顺序和目标（即成本降低的期待值）等。
④ 提出改进设想，拟订改进方案。
⑤ 分析与评价方案。常用的方案评价方法有：优缺点列举法、打分评价法、成本分析法、综合选择法等。
⑥ 可行性试验。一方面验证方案选择过程中的准确性，发现可能发生的误差，以便进一步修正方案；另一方面从性能上、工艺上、经济上证明方案实际可行的程度。
⑦ 检查实施情况，评价价值工程活动的成果。
价值提高途径
以企业生产的产品为例，产品的价值是产品功能与其寿命周期费用的比值，即：其中，功能指满足要求的能力，即使用价值；寿命周期费用指产品设计、制造、储存、销售、使用、维修、报废处理等全部费用，或称总费用。
因此，提高产品价值的途径有：
在不改变产品功能的情况下降低寿命周期费用；
在保持产品原有寿命周期费用的情况下提高产品功能；
既提高产品功能，又降低产品寿命周期费用；
产品寿命周期费用有所提高，但产品功能有更大幅度的提高；
产品功能虽有降低，但产品寿命周期费用有更大的降低。
产品功能虽有降低，但产品寿命周期费用有更大的降低。
理论缺陷
价值工程存在如下几大理论缺陷：
1、价值工程所谓的“价值”实际上就是产出的价值量与投入的价值量的比值，这就是人们常说的“价值效益”。不难发现，与价值率（单位时间内系统的产出价值量与投入价值量之比）的概念相比，价值工程所谓的“价值”可以看作是一种不考虑时间因素的价值率。价值工程把“功能与耗费的比值”确定为判断工程价值的客观标准。这种判断标准实际上就是工程类事物的发展特性判断的标准，只是还没有把时间因素考虑进去。随着社会生产力的不断发展，时间所间接赋予的价值内涵（虽然时间本身并没有直接的价值）越来越巨大，它对事物的发展特性的影响就越来越巨大。理论证明，决定事物生存与发展的根本前途的决定性因素是该事物的价值率，决定人对于事物的根本态度的决定性因素也是该事物的价值率，而不是“功能与耗费的比值”，因此计算和比较不同工程类事物的价值特性的参量应该是“价值率”，而不是“功能与耗费的比值”。
2、价值工程所谓“功能”的内涵仅限于物理意义而没有涉及人的精神意义，仅限于社会的经济方面，而没有涉及政治和文化方面。
